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              催化燃烧装置的进气温度宜低于多少为宜?

              发布时间:2020-09-02  浏览:1157次  字号:  

               催化燃烧装置的简介

                催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

                根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:

                1、预热式。

                预热式是催化燃烧的最基本的流程形式,其基本原理见图1.有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。

                2、自身热平衡式。

                有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。

                3、吸附-催化燃烧。

                当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

                机废气经预处理设备处理流程


                吸附床已经达到饱和状态会停止吸附,然后进入再生状态,在热风作用下,吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体,并进入催化燃烧床,催化剂会对其造成影响,让其处于较低温度进行无焰燃烧。

                有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床,废气当中有机成分会被吸附床中活性炭吸附,在经过净化之后,通过烟囱可以排放处理完后的洁净气体,一般情况下,会使用具有较小阻力的木质活性炭。

                废气脱附后进入到催化焚烧层的换热器,然后进入催化焚烧室中的预热器,在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右,再进入催化焚烧床,废气在催化剂的作用下无焰焚烧,被分解为二氧化碳和水,进行排放。

                催化燃烧设备是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。

                催化燃烧设备的内部结构:

                不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

               、俜掀ご恚何吮苊獯呋链膊愕亩氯痛呋林卸,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

               、谠と茸爸茫涸と茸爸冒ǚ掀と茸爸煤痛呋寥忌掌髟と茸爸。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

               、鄞呋忌丈璞 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便

                在定做催化焚烧设备时,如果有环保改造方案要求的,需要把相关数据供给一下,有些废气的治理需要辅助设备配套处理,才干到达排放要求
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